Reconocer los diversos factores que influyen en los costes de explotación es crucial para los fabricantes de semiconductores. Incluso los pequeños factores influyentes pueden tener un gran impacto. Un mantenimiento optimizado de los sistemas, unos procesos mejorados y energéticamente eficientes, una gestión eficaz del medioambiente y una gestión estratégica de los materiales en la adquisición, almacenamiento y producción pueden reducir significativamente los costes operativos de su empresa y maximizar así la rentabilidad y la competitividad. La adopción de un enfoque global de todos los aspectos de la optimización de costes y aumentar el rendimiento en toda la producción son las claves del éxito en la industria de semiconductores. Hasta 50 000 metros cúbicos de consumo de nitrógeno Una planta de semiconductores consume grandes cantidades de agua, electricidad, productos químicos líquidos y gases de proceso. El fluido más utilizado en el proceso de fabricación de semiconductores es el nitrógeno (N2). Se utiliza, entre otras cosas, para el lavado de los contenedores de transporte de obleas, conocidos como FOUP. Los FOUP (Front Opening Unified Pod) crean un entorno controlado y libre de contaminación cuando se transportan obleas entre estaciones de trabajo. En las grandes fábricas de chips, el consumo de nitrógeno puede alcanzar los 50 000 metros cúbicos por hora. Con los sistemas de descomposición del aire se genera N2 in situ mediante un proceso energéticamente intensivo y se pone a disposición de los procesos. Ventaja de la tecnología piezoeléctrica Analizar detenidamente las áreas en las que se utiliza el nitrógeno puede suponer un ahorro considerable en poco tiempo. Especialmente la dosificación de N2 para el lavado de los FOUP ofrece un gran potencial si los anteriores sistemas de válvulas estándar se sustituyen por los N2 Purge System de Festo con circuito cerrado de regulación y tecnología piezoeléctrica. En comparación con las válvulas convencionales, las válvulas de limpieza piezoeléctricas dispensan con gran precisión y, al mismo tiempo, consumen muy poca energía. Con los N2 Purge System de Festo, el consumo de nitrógeno de una gran planta de semiconductores y el consumo energético y las emisiones de CO2 asociadas se reducen significativamente. “La dosificación precisa y orientada a la demanda de nitrógeno ofrece un importante potencial de ahorro”. Tobias Glattbach, Global Industry Segment Manager Electronics, Festo La ingeniería mecánica y de sistemas de la industria de semiconductores es muy compleja. Los componentes de automatización deben garantizar una alta disponibilidad, precisión y repro- ducibilidad del sistema. La descarbonización en curso de la industria exige minimizar el uso de recursos reducien- do la energía consumida durante la producción. El nitrógeno es un factor importante para aumentar la eficiencia energética y reducir los costes. Con el N2 Purge System, Festo ha desarrollado una solución sostenible que permite aprovechar eficazmente el gas noble. Es posible optimizar los procesos de forma selectiva y garantizar la calidad de los semiconductores. Al mismo tiempo, se reduce el consumo de electricidad, disminuyen los costes, se reducen las emisiones de CO2 y se alcanzan los objetivos de ahorro. Puede obtener más información sobre la automatización en la industria de semiconductores aquí: > www.festo.com/semicon Semiconductores Los N2 Purge System reducen el consumo de nitrógeno
RkJQdWJsaXNoZXIy NzczNDE0