9. Wirkung für unsere Kunden und die Gesellschaft 9.1 Faserbälle gegen Mikroschadstoffe Jährlich landen mehrere Tausend Tonnen Arzneimittel und über zehn Tonnen Mikroplastik allein in Deutschlands größtem Strom, dem Rhein. Mit solchen Mengen an Mikroschadstoffen werden konventionelle Kläranlagen nicht fertig. Daher ergänzte die nordrhein-westfälische Stadt Barntrup ihre Kläranlage mit einer Reinigungsstufe für Mikroschadstoffe – weltweit einmalig mit so genannten Fuzzy-Filtern® von Bosman und automatisiert mit Pneumatik von Festo. Die nordrhein-westfälische Stadt Barntrup hat einen erhöhten Phosphorgehalt im Abwasser und setzt auf eine innovative Schadstofffilterung mittels Faserbällen. Mit der eingesetzten Filteranlage wird sogar die Eliminierung von 95 Prozent aller Spurenstoffe sowie zusätzlich die Reinigung des Abwassers von Mikroplastik und Phosphor möglich. Anstelle eines großen Absetzbeckens genügt die deutlich kleinere Fuzzy-Filter®-Anlage, in der Festo Komponenten den Wasserfluss regeln. Sowohl im herkömmlichen als auch im neuen Verfahren wird dem Wasser in einer zusätzlichen Reinigungsstufe pulverisierte Aktivkohle beigemischt. Die Aktivkohle mit ihrer porösen und brüchigen Struktur verfügt über eine riesige innere Oberfläche. Zum Vergleich: Ein Teelöffel Aktivkohlepulver hat bereits eine so große Oberfläche wie ein Fußballfeld. Auf dieser Fläche haben Mikroschadstoffe und Spurenstoffe jede Menge Platz, sich anzulagern. Bei der Fuzzy-Filter®-Lösung durchfließt nun das verunreinigte Wasser die Faserbälle. Diese bestehen aus synthetischen Fasern, die mithilfe eines Clips zu einer Kugel von etwa 33 Millimetern Durchmesser verarbeitet sind. Das schmutzige Wasser durchströmt die Faserbälle von unten nach oben. Dabei nehmen sie die mit Mikroschadstoffen beladene Aktivkohle sowie Mikroplastik aus dem Wasser auf und das gefilterte Wasser strömt an der Oberseite wieder aus der Anlage hinaus. Über Ventilinseln angesteuerte pneumatische Schwenk- und Linearantriebe von Festo öffnen Klappen sowie Schieber und ermöglichen somit das automatisierte Einströmen des mit Mikroschadstoffen belasteten Abwassers in die und das Ausströmen des gereinigten Wassers aus der Anlage. Sowohl die Fuzzy-Filter® Balls als auch die Aktivkohle können mehrfach verwertet werden. Bei der Rückspülung strömt Rohwasser in den Filter, während ein externes Gebläse Spülluft einbläst. Die Filterbällchen werden vom Luftstrom wie bei einem Tanz in Turbulenzen versetzt, so dass sich an- und eingelagerte Schmutzpartikel lösen und aus dem Filter herausgespült werden. Diese werden mit der Aktivkohle zurück ins Belebungsbecken geführt und für einen weiteren Reinigungsprozess verwendet, da die Aktivkohle nach dem ersten Reinigungsvorgang erst zu einem Bruchteil mit Schadstoffen beladen ist. Ebenso kommen bei der Reinigung der Fuzzy-Filter® Balls die pneumatischen Schwenk- und Linearantriebe von Festo zum Einsatz, sie lassen die benötigte Menge Spülluft in die Anlage und sorgen für den Schlammabzug. 9. Wirkung für unsere Kunden und die Gesellschaft 9.2 Sichere Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge Der Mobilitätswandel ist in vollem Gange, die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen steigt schneller als erwartet. Ist man im Jahr 2020 noch von einem Anteil von ca. 23 Prozent elektrifizierter Fahrzeuge („Battery Electric Vehicle“ und „Plug-in Hybrid Electric Vehicle”) in 2025 ausgegangen, wurde letztes Jahr dieser Anteil schon auf 36 Prozent erhöht. Der Engpass sind die Batterien, die in großer Stückzahl zu möglichst geringen Preisen gefragt sind. In Nordamerika, Europa und Asien entstehen Giga-Factories, die Batterien mit hohem Automatisierungsgrad für den regionalen Markt herstellen. Wirtschaftlichkeit und Sicherheit sind Schlüsselanforderungen bei der Batterieherstellung. Festo liefert branchenspezifische Produkte und Lösungen an Maschinen- und Anlagenbauer, die dann die Produktionsbereiche in den Giga-Factories ausstatten. Wir bieten Lösungen zum robusten, sicheren und präzisen Greifen und Transportieren von Batteriezellen. Dabei zahlt sich die hohe Qualität von Festo für die Kunden in der Batteriefertigung aus, denn die Batterien sind sehr teuer und die Anlagen fahren mit hoher Taktrate und rund um die Uhr. Für einen 90-kWh-Batteriepack entstehen Material- und Herstellungskosten von deutlich mehr als 5.000 Euro. Ausfallzeiten sind kostspielig und deshalb sind zeitnahe Ersatzteillieferung und Service sehr wichtig. Dazu kommen die hohen Anforderungen an Sicherheit und Prozessstabilität, da mit chemischen Inhaltsstoffen hantiert wird und die formierten Batterien unter Spannung stehen. Produktpalette und Lösungen Die pneumatischen und elektrischen Produkte von Festo kommen entlang der gesamten Prozesskette der Batteriezellfertigung zum Einsatz: von Produkten der Prozessautomation zur Rohstoffaufbereitung über kupfer-, zink- und nickelfreie sowie trocken- und reinraumtaugliche Produkte für die vollautomatisierte Produktion der Batteriezellen bis zur Montageanlage für Batteriemodule zum Einbau in das Fahrzeug. Kupfer-, zink- und nickelfreie Produkte verhindern die Querkontamination in der sensiblen Phase der Batteriezellfertigung. Unsere Produkte sind geeignet für die pneumatische Automatisierung in Trockenräumen, so zum Beispiel beim automatisierten Entgasen und Verschließen beim Formieren von Batteriezellen, also den ersten Lade- und Entladevorgängen einer Batterie. Einzigartige Kombination: Automation und Training aus einer Hand Produktionsstätten für Batterien und Elektrofahrzeuge werden derzeit weltweit kurzfristig und mit hoher Geschwindigkeit gebaut. Um die große Zahl an Mitarbeitern, die oft nicht die passgenaue Ausbildung oder das Know-how haben, sehr schnell zu schulen und einzulernen, bietet Festo Didactic branchenspezifische Lernkonzepte: vom Zugang zur Plattform Festo Learning Experience für das Selbststudium bis hin zu Lernfabriken für „Hands-on”-Training mit perfektem Wissenstransfer auf den Shopfloor. 80 81 Festo SE & Co. KG Nachhaltigkeitsbericht 2021 Festo SE & Co. KG Nachhaltigkeitsbericht 2021
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