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chef du projet chez Siemens, Thomas
Roehrer. « La commande est axée sur les
besoins futurs de l’industrie et offre aux
participants l’outil qu’il leur faut pour se
préparer à travailler plus tard dans la pra-
tique industrielle », indique Roehrer. En
sortie de l’automatisation des process,
le module « Route Control »montre com-
ment acheminer des liquides issus de dif-
férents réservoirs vers des destinations
les plus diverses au moyen de coupleurs
de bus de terrain, actionneurs de process,
terminaux de distributeurs Festo MPA et
pompes centrifuges.
Doser, remplir, contrôler
La zone discrète de l’installation reflète
un processus complexe de mise en bou-
teilles, transport et recyclage. Les bou-
teilles sont remplies au choix de matières
solides ou de liquides colorés ou encore
des deux. À l’issue du dosage et du rem-
plissage des bouteilles dans la première
étape, une pince rotative les ferme dans
l’étape suivante par un couvercle en plas-
tique. Les couvercles eux-mêmes font
aussi l’objet de leur propre zone de pro-
duction, dans laquelle des automates
programmables commandent et surveil-
lent la fabrication.
« Des capteurs optiques détectent la po-
sition, le niveau de remplissage et la com-
plétude des bouteilles. Afin de dispenser
des connaissances de base en traçabilité
– suivi complet des produits – de plus en
plus exigé, notamment dans l’industrie
pharmaceutique, l’installation identifie
et contrôle des étiquettes RFID et codes
matriciels 2D sur les produits », indique
Thomas Roehrer à propos des fonctionna-
lités modernes de l’installation. Les tech-
niques de lecture utilisées sont des plus
modernes, telles que lecteurs RFID et
systèmes de caméra intelligente. De pré-
cieuses connaissances pratiques sont
ainsi dispensées dans les domaines des
capteurs et du traitement d’images. Dans
toute l’installation, les capteurs les plus
divers détectent les fins de course des
actionneurs et différencient les pièces.
Les participants apprennent à se servir
des actionneurs typiques de l’automatisa-
tion des fabrications, tels que vérins li-
Le « Route Control »
pilote les flux matières à l’aide de distributeurs Festo MPA.
Développement et mise en œuvre ont été assurés par le partenaire de Festo
Didactic, Adiro Automatisierungstechnik.
Dosage et conditionnement précis de vrac :
les manipulations s’opèrent à
l’aide de composants typiques de l’industrie, tels que convoyeurs, plaques
tournantes et pinces.