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1.12-01
1.2012
trends in automation
Impulsions
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Mais de quelle classe de qualité de l’air
comprimé a-t-on besoin pour quelles ap-
plications ? Quels sont les produits de
conditionnement de l’air comprimé alors
nécessaires ? Les différences entre les
classes de qualité de l’air comprimé sont
à cet égard considérables.
Huit classes vont des applications les
plus simples, telles que les installations
minières du jour, ne nécessitant que de
l’air comprimé pratiquement sans
condensats, aux applications hypersen-
sibles de l’agroalimentaire.
Parfaitement filtré
Sans exigences imposées à l’absence de
particules dans l’air comprimé, aucun fil-
tre n’est nécessaire. Pour les applications
générales à air sans condensats, un seul
composant suffit : le purgeur de la
gamme MS. En cas d’exigences standard
imposées dans la deuxième classe de
qualité, un filtre d’au moins 40 µm est né-
cessaire. C’est, par exemple, le cas quand
l’air comprimé s’utilise comme fluide
d’alimentation de distributeurs et vérins
ou dans la manipulation d’emballages
Nous sommes là où vous avez besoin de nous
Des conseils détaillés sur l’efficience de
l’air comprimé vous sont dispensés par nos
technico-commerciaux et l’assistance télé-
phonique de Festo. Par ses séminaires et
formations sur site, Festo Didactic vous ap-
porte le savoir-faire là où vous en avez be-
soin. La brochure « Reliable processes
thanks to perfect compressed air prepara-
tion » de Festo vous donne un aperçu des
classes de qualité de l’air comprimé ainsi
que des produits adaptés.
Huit classes de qualité de l’air
comprimé et leurs solutions :
les
applications vont des installations
minières de jour à l’agroalimentaire.
* Classe selon ISO 8573-1:2010 à
température ambiante.
secondaires de produits alimentaires. Le
nombre de filtres croît avec la sophistica-
tion de l’application et la classe de qualité
de l’air comprimé. Les applications de po-
sitionnement servopneumatique et outils
pneumatiques exigent déjà une filtration
à 5 m. Les applications hypersensibles de
l’industrie électronique et pharmaceu-
tique demandent une cascade d’au moins
quatre filtres. Selon la sécurité exigée du
process, ce nombre peut aller jusqu’à six
filtres.
Dans les applications à contact direct de
l’air comprimé avec des produits alimen-
taires secs – pour le transport ou le mé-
lange – l’humidité de l’air joue également
un rôle important. Dans la classe de qua-
lité de l’air comprimé alors exigée, il faut
donc ajouter aux filtres et intégrer dans
l’unité de conditionnement un déshydra-
teur à adsorption. Ceci empêche d’affec-
ter la qualité des produits alimentaires et
protège la santé du consommateur.
¢
Conditionnement parfait de l’air comprimé