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1.2012
trends in automation
Festo dans le monde
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Belgique
Depuis sa création en 1977, ACE Bureau conseil et d’ingénieurs
s’est développé pour devenir un bureau d’ingénieurs de renom-
mée avec 250 collaborateurs répartis sur 4 implantations en
Belgique et aux Pays-Bas.
Sa connaissance technique spécialisée est répartie en services
qui servent chaque partie spécifique des différents marchés.
ACE a été impliqué dans de nombreux projets d’automatisation
et de mécanisation en entreprise grâce à ses solutions de travail
de précision. L’activité principale est traditionnellement le déve-
loppement et l’ingénierie, aussi bien en interne que chez le
client, mais ACE a aussi été impliqué de plus en plus dans la
livraison de machines et de lignes de production ‘clé en main’.
Les missions vont aussi loin que les clients le souhaitent. Cer-
tains projets sont complets, depuis la phase de concept jusqu’à
la livraison et la mise en service de l’installation tandis que
d’autres projets sont limités tels que le développement méca-
nique, l’élaboration de plans et de schémas électriques,
la programmation PLC et la visualisation. Un gros avantage des
projets complets est que le développement mécanique et élec-
trique se font au sein d’une même entreprise. Il y a donc déjà
une approche globale lors de l’étape conceptuelle. Sans oublier
la sécurité des machines et l’ergonomie bien entendu.
A côté de cela, ACE peut également intervenir pour des pro-
blèmes spécifiques grâce au savoir-faire de ses spécialistes dans
le développement de produit, les systèmes mécatroniques, les
techniques de construction et la fabrication d’appareils.
ACE travaille essentiellement pour des entreprises industrielles:
des producteurs mondiaux de produits de consommation et
des développeurs de systèmes jusqu’aux constructeurs de
machines, installateurs et ateliers de construction. Grâce à une
expérience de plus de 20 ans dans des projets pluridiscipli-
naires, ils sont également parvenus à construire une relation à
long terme avec différents clients.
Le projet
Les membres d’ACE Hasselt ont été approchés afin de construire
une installation destinée à emballer des composants métal-
liques. Les éléments sont livrés en vrac et, après un ajustage,
doivent être placés et empilés en boites.
Le point important était ici l’orientation des composants et la
vitesse d’empilage. Dans la première partie de la ligne de pro-
duction, les éléments sont triés et orientés. Ensuite, ils sont pla-
cés dans une position pour être traités à une vitesse de 120
pièces/minute.
Une fois traités, les composants doivent être placés en boites.
Une prise pièce par pièce serait trop lente, donc les éléments
doivent être alignés et ensuite placés en ligne complète dans la
boite de transport. A cette étape, un petit nombre de compo-
sants sont saisis par un tampon spécial en raison de la forme
légèrement conique des produits.
Un client sous la loupe
ACE
Deux zones de chargement de la machine
avec portes de sécurité permettent
un travail continu, également pendant le déchargement des palettes remplies.
Détail de la manipulation avec les axes X et Y sous-jacents.
L’actionnement
pneumatique se charge de l’orientation correcte lors de l’empilage.
L’équipe
d’ACE.