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1.2011 trends in automation

Synergien 22

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Mehrwert auf

der ganzen Linie

Mehr Autonomie in der Automatisierung schafft Mehrwert. So auch der Montageautomat der Aerne Engineering AG zum Konfektionieren und Palettieren von Spritzgussteilen für die Kaffeemaschinen von Nespresso. Festo Engineering Know-how und Komponenten verein-fachen den Produktionsprozess der neuen Anlage.

Konfektionierung und Palettierung von Spritzgussteilen

E

in unscheinbares, aber wichtiges Bauteil der Kaffeemaschine ist dabei das so genannte Drip Tray. Es nimmt nach der Kaffeezube-reitung die verbrauchten Kapseln auf. Hergestellt werden die Spritzgussteile bei der KESA Willi Keller AG aus Salm-sach in der Schweiz. In Zusammenarbeit mit der Aerne Engineering AG hat man für die Herstellung der neuen Drip Trays eine wirtschaftlich optimale Lösung ge-funden.

Im Montageautomat werden Spritzguss-teile für die Kaffeema-schinen von Nespresso konfektioniert und palettiert.

Durch die Vereinfachung des Produktions-ablaufes spart man Zeit und Kosten für manuelles Handling. Die Teile werden vor der Endmontage nicht mehr in einem zu-sätzlichen Arbeitsschritt mit den benötig-ten Konfektionierungsteilen versehen. Darüber hinaus erreicht der Automat eine grosse Produktionsautonomie. Die Takt-zeit für die Konfektionierung von vier Drip Trays beträgt nur rund 35 Sekunden. Der neue Palettierer gewährleistet eine Auto-nomie von rund 20 Minuten, wobei sich

der Maschinenbediener lediglich um das Be- und Entladen der Blisterstationen kümmern muss.

Baugruppe statt Einzelteil

Die Produktion der neusten Nespresso-Kaffeemaschinen greift auf die bewährten Spritzgussteile zurück. Die Drip Trays wer-den nicht wie bei den Vorgängermodellen als Einzelteile, sondern als fertig konfek-tionierte Baugruppen zur Endmontage ausgeliefert. Gebaut wurde der Montage-