Pagina 47 - trends in automation 1.2013

1.2013 trends in automation
Festo wereldwijd 46 – 47
De recente naamswijziging van VMW naar de Watergroep toont al
een verandering binnen de visie van deze overheidsdienst. Meer
en meer wordt de focus gelegd op het aanwenden van expertise
(waterbehandeling) in andere markten.
Focus op core business
De Watergroep biedt zijn kennis aan in de vorm van DBFO-projec-
ten voor grote verbruikers. Deze Design-Build-Finance-Operate-
projecten zijn voor grote drinkwaterverbruikers een outsourcing
van één van hun “utilities” – zeer in te mode deze dagen – en voor
de Watergroep een extra markt die ze kunnen aanboren om hun
kennis toe te passen en aan te scherpen. Concreet betekent dit
dat De Watergroep instaat voor de totale ontwikkeling en bouw
van de installatie en de klant een contract afsluit met De Water-
groep tegen een vastgelegde prijs per m3. De Watergroep draagt
alle verantwoordelijkheden voor de kwaliteit en kwantiteit van het
proceswater overeenkomstig het contract.
Dit project bij Farm Frites in Lommel werd al in 2007 opgestart. De
installatie werd gebruikt om afvalwater te zuiveren tot op het
niveau van “levensmiddelengeschikt” en terug te gebruiken in het
productieproces. Enkele jaren later in 2011 brandde het gebouw
en de volledige installatie af. De toenmalige VMW had ervaring
met de vorige installatie opgedaan, en kon Farm Frites overtuigen
een nieuwe installatie te mogen bouwen.
In april 2012 werd de nieuwe WZI in gebruik genomen en werden
een paar pijnpunten anders aangepakt. Deze installatie werd
anders opgebouwd: elk onderdeel staat in een aparte ruimte: de
laagspanningskasten, chemicaliën en filters. Ook de aanlevering
van chemicaliën gebeurt nu veiliger door silo’s te vullen met een
tankwagen; geen gedoe met heftrucks die tussen de verschillende
delen van de installatie moeten laveren.
Concreet
Deze installatie laat toe het effluent van de biologische afvalwa-
terzuivering van Farm Frites opnieuw op te waarderen tot water
geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie. In een eerste stap
wordt het zwevend materiaal verwijderd met behulp van coagula-
tie en ultrafiltratie. Vervolgens wordt het zoutgehalte verminderd
met behulp van een dubbel pass omgekeerde osmose installatie.
Tot slot wordt het bekomen proceswater geconserveerd via een
desinfectie met natriumhypochloriet. Dankzij deze installatie kan
tot 70 % van het geproduceerde afvalwater rechtstreeks gerecu-
pereerd worden in het productieproces, hetgeen op jaarbasis een
besparing van 350 000 m3 oplevert. De installatie werd eveneens
volgehangen met “toeters en bellen”: diagnose, sensoren,
alarmen, … Deze moderne interfaces maken snelle en correcte
reacties mogelijk. Medewerkers kunnen ten allen tijde de
installatie bekijken, bedienen en desnoods een lokaal technicus
sturen om het probleem te verhelpen. Hetzelfde diagnosescherm
staat in de kantoren van Farm Frites, zodat zij op de voet alle
handelingen kunnen volgen.
Partners
Milieutechnologiegroep Waterleau uit Herent bouwde beide
process water installaties. Waterleau is niet aan haar proefstuk
toe op het vlak van de productie van process water en de
productie van drinkwater. In verschillende sectoren binnen de
voedingsmiddelen industrie bouwde Waterleau wereldwijd meer
dan 400 installaties voor de productie van processwater en voor
de zuivering van het industrieel afvalwater of effluent. Alleen al in
de brouwerijsector telt Waterleau meer dan 80 referenties op het
vlak van afvalwaterzuivering. Bij een anaërobe afvalwaterzuive-
ring wordt zelfs methaangas geproduceerd dat omgezet wordt in
warmte en energie. Bovendien wordt vaak het gezuiverde
afvalwater hergebruikt om de waterfootprint en de bijhorende
rekening in te perken. Waterleau doet wel vaker beroep op Festo
voor de inzet van betrouwbare ventielen. “Behalve betrouwbaar
en technisch hoogstaand materiaal koop je er een stukje peace-
of-mind.”aldus, Alain Buyle, Marketing Communications Manager
Waterleau.
Festo heeft zich sinds een 10-tal jaren toegelegd op automatise-
ringsoplossingen voor de Process Industry. De ventieleilanden
werden dankzij hun betrouwbaarheid en uitgebreide mogelijkhe-
den al vaak gebruikt in deze sector, dus was het een logische stap
voor de marktleider in pneumatische aandrijvingen om ook zelf
actuatoren te ontwikkelen, met bijhorende sensorboxen,
bolkranen, vlinderkleppen, afsluiters, … Dankzij jarenlang
volgehouden inspanningen op R&D-gebied komen er elk jaar
komen er meer en meer componenten bij die specifiek inzetbaar
zijn in de Process Industry. Volgens dezelfde filosofie als die Festo
hanteert in de Factory Automation worden deze hoogkwalitatieve
componenten ook aangeboden als samengebouwde kant-en-klare
units.
350 000 m3
De watergroep WZI bij Farm Frites
België
Compact gebouwd, maar krachtig: deze installatie kan zeewater zuiveren
tot drinkwater.
Betrouwbare controle van het proces met de MPA-ventielen van Festo.