45 / 56
Intelligente module optimaliseert
het persluchtverbruik
De energie-efficiënte module MSE6-E2M controleert en regelt volautoma-
tisch de persluchtverzorging in nieuwe en bestaande installaties. Net zoals
de start-stop-automatica in de auto herkent de intelligente MSE6-E2M een
stand-by functie en sluit de persluchtverzorging automatisch af. Zo daalt het
persluchtverbruik tijdens de installatiestilstanden en -pauzes tot nul. Daar-
naast maakt de MSE6-E2M lekkagemeting mogelijk, omdat hij een te snel
dalen van de druk tijdens stilstandtijden aan de installatiegebruiker meldt.
Bovendien levert hij voortdurend data zoals debiet, druk en verbruik die hij
via profibus aan de machinesturing stuurt.
Het resultaat van een succesvolle samenwerking:
de eerste genera-
tie van de energie-efficiënte module MSE6-E2M werkt bij Unilever van-
daag in continuwerking. De uiteindelijke standaardcomponent is tot
50 procent compacter, klaar voor de markt.
I
jsjes verfrissen en zijn met hun eiwit-
ten en koolhydraten energizers. Het
vergt echter energie om van de ingre-
diënten zoals melk, melkchocolade,
suiker en vanillebonen een kant-en-klaar
product te krijgen. Door het mengen en
extruderen van ingrediënten over het in-
vriezen tot –25 °C en het onderdompelen
in verschillende chocoladelaagjes tot het
afsluitende verpakken: elektriciteit en
perslucht spelen een belangrijke rol voor
de thermische en kinetische processen.
Energie-efficiëntie staat daarbij gans bo-
ven op de prioriteitenlijst van de wereld-
groep Unilever. In het kader van Unilever
Sustainable Living Plan is het bedrijf erin
geslaagd, om sinds 2008 alleen door
efficiëntieverhoging van de productie tot
over 150 miljoen euro aan energiekosten
te besparen.
Ook op gebied van pneumatica biedt het
gebruik van innovatieve ontwikkelingen
de mogelijkheid het energieverbruik en
dus ook de kosten te doen dalen. Sinds
kort reduceert de energie-efficiënte mo-
dule MSE6-E2M in de productiehal van
Unilever in Heppenheim het perslucht-
verbruik van een productie-installatie
van Magnums. In nauwe samenwerking
tussen Unilever en Festo werd van het
prototype van de energie-efficiënte
module een serieproduct gemaakt. Daar-
bij werd aangetoond dat minder niet
enkel in het energieverbruik meer is.
Duurzaamheid over de ganse lijn
De fabriek in Heppenheim is een hoofdpro-
ductieplaats van Unilever voor consumptie-
ijs. Daartoe horen de producten van de
bekende Langnese-merken Magnum,
Nogger, Vienetta en Cremissimo. Grote
hoeveelheden in de productie leggen de
basis voor de levering van andere delen in
de Europese markt. Een van de vijf Mag-
num-productie-installaties in Heppenheim
alleen al produceert meer dan 20.000 ijs-
lolly’s per uur. Dat vergt veel energie. Om
het verbruik op gebied van pneumatica te
doen dalen, was voor Unilever de visualise-
ring en meetbaarheid van het persluchtver-
bruik van groot belang. Tot op heden drong
dit niet door tot in de individuele produc-
tie-installaties. „Op dit gebied bleven we
dusver blind“, zegt Alexander Hemmerich,
Automation Engineer Unilever productiehal
in Heppenheim, „Lucht is niet zichtbaar,
het valt niet onmiddellijk op wanneer het
verbruik hoog is.“ In het kader van het
Unilever Sustainable Living Plan had men
hier in de productiehal op andere gebieden
al successen geboekt. Energie-intensieve
aandrijfmotoren werden door spaarzamere
versies vervangen, waardoor tot 60 procent
energie kon worden bespaard. Ook werden
talrijke 18-kW-ventilatoren in koeltunnels,
die dusver 24 uur in continubedrijf liepen,
naar frequentieomvormers met kwadra-
tisch draaimoment omgezet. Dit deed
het energieverbruik van de ventilatoren
tot 40 procent dalen.
1.2016
trends in automation
Synergies
44
–
45