49 / 56
Om zo min mogelijk inbouwruimte in be-
slag te nemen, werden de VPPM proporti-
onele drukregelventielen van Festo op
een MPA-ventieleiland geïntegreerd. Deze
vormt samen met het automatiserings-
platform CPX een compacte oplossing.
Een CPX-drukmeetmodule neemt het me-
ten van upstream gasdrukken in de be-
treffende installatiedelen voor zijn reke-
ning. Zo opent een doelgerichte
monitoring, in vergelijking tot de dusver
gangbare oplossingen, tal van diagnose-
mogelijkheden.
Processen permanent in zicht
Ook voor de afsluiters worden in het nieu-
we technicum proportionele ventielen in
combinatie met debietmeters en druksen-
soren van Festo gebruikt. Via de CPX en de
geïntegreerde veldbusknoop aan het pro-
cesgeleidingssysteem aangesloten, maakt
het MPA-ventieleiland de centrale monito-
ring van het gasverbruik van de dichting
mogelijk alsook de drukregeling afhanke-
lijk van de binnendruk van het reservoir.
Deze continue condition monitoring redu-
ceert de onderhoudskosten. Met de inte-
gratie van de proportionele ventieltechniek
van Festo beschikt Boehringer Ingelheim
over een reeks voordelen. De multisensor
control van VPPM door geïntegreerde druk-
sensoren en PID-regelaars levert hoog-
waardige regelresultaten en een robuust
regelgedrag. De schakelkastinstallatie in
de technische gang in plaats van in de re-
actorgang spaart cash geld bij de Ex-bevei-
liging.
Communicatie versnelt het project
Ook grote projecten beginnen klein. Zo was de eerste stap in samenwerking met
Boehringer Ingelheim een telefoongesprek tussen het hoofd van het industrieseg-
ment procesautomatisering bij Festo en de verantwoordelijke voor automatisering
bij Boehringer Ingelheim. Bij de daaropvolgende presentatie van het proportionele
drukregelventiel VPPM werd de vraag besproken of VPPM kon ingezet worden
voor het regelen van de procesgassen en daarbij zowel de druk als het debiet
regelen kon.
Na de eerste succesvolle testen in de laboratoria van Festo en ter plaatse bij
Boehringer bespraken het Festo projectteam en de verantwoordelijke aanspreek-
partners van het farmaceutische bedrijf verdere stappen in de samenwerking. De
oplossing, de componenten decentraal te sturen, leidde tot de totaallevering van
inbouwklare gestandaardiseerde schakelkasten zowel voor de reactoren als voor
de centrifuges en droogkasten. Dan gaf Boehringer Ingelheim het Festo project-
team de opdracht de kwartslagactuatoren van de installatie te ontwikkelen en aan
te schaffen. Daarbij kwam het leveren van CAD-tekeningen van de totaalarmaturen
om de collisietest van het leidingwerk te kunnen uitvoeren. De nauwe samenwer-
king en constructieve communicatie heeft tijdens het totale procesverloop tijd en
kosten gespaard en heeft uiterst snel bijgedragen tot het ontwikkelen van een
performante oplossing.
„We hadden in elke fase van het project het gevoel
dat alle betrokkenen zich vol engagement voor het
projectresultaat inzetten. Dat maakt voor ons het
onderscheid tussen leverancier en partner.“
Boehringer Ingelheim
Gemeenschappelijk naar het doel:
het projectteam van Festo voor Boehringer Ingelheim.
1.2016
trends in automation
Synergie
48
–
49