trends in automation 1.2016

47 / 56

Aan de lopende band: Een van de vijf Magnum-installaties produceert meer dan 20.000 stuks per uur.
„Met de energie-efficiënte module
van Festo konden we stap voor stap
ons persluchtverbruik in de Magnum-
productie-installatie verminderen.“
Alexander Hemmerich, Automation Engineer Unilever Werk Heppenheim
De profibusverbinding biedt ons net bij
het omstellen van onze installaties het
voordeel dat we geen bijkomende leidin-
gen moeten trekken.“ Aan de Magnum-
installatie werden de kosten voor pers-
luchtverbruik met meer dan 500 euro per
jaar verlaagd.
Focus op wat belangrijk is
De Magnum-installatie bij Unilever heeft
een ideaal veld gecreëerd tot praktijktest
voor het MSE6-E2M prototype. Het eerste
gebruik in de fabriekshal van Heppen-
heim en de nauwe samenwerking met de
ontwikkelaars van Festo laten zien waar
het in de dagelijkse werking op aan komt.
Daar waar de eerste versie van de ener-
gie-efficiënte module nog over I/O-slots
beschikte, komt de afgewerkte MSE6-
E2M met een profibusinterface. Ook het
ontluchtingsventiel van de eerste pro-
ductgeneratie viel weg. Belangrijker was
de compactheid van de energie-efficiënte
module in het bijzonder wat betreft de
beperkte inbouwruimte van bestaande
installaties. Zo werd de MSE6-E2M toege-
spitst op de combinatie van druk- en
debietsensor, afsluitventiel en veldbus-
knoop.
Als afgewerkt product is de module nog
net half zo groot als het prototype en
daarom precies op maat van de eisen van
installatiegebruikers en -bouwers. De
module maakt een eenvoudige en doel-
treffende energie-monitoring, dat een be-
drijf als Unilever functioneel ondersteunt
op haar weg naar groeiende duurzaam-
heid.
Unilever Deutschland
Produktions
GmbH & Co. OHG
Usine de Heppenheim
Langnesestraße 1
64646 Heppenheim
Duitsland
Activiteit:
productie van consumptie-ijs van
het merk Langnese
1.2016 trends in automation
Synergies 46 – 47