21 / 44
Seriegrootte 1 -
omsteltijd 0
Zeer flexibele freesdraaicentra
Tot 70% tijdwinst en 50% lagere kosten –
dat melden veel gebruikers van frees-
draaicentra van Stama. Reden daarvoor is de grote flexibiliteit van de machines,
waarvan de omsteltijd bijna verwaarloosbaar is. De geïntegreerde automatise-
ringsoplossing van Festo voor het be- en ontladen van de werkstukken evenals
de gereedschapswisselaar in het magazijn dragen bij aan het succes.
H
et grote voordeel van de werk-
tuigmachines van Stama: kleine
partijen en grote series kunnen
er nagenoeg naar believen achter
elkaar worden geschakeld. “Wat onze
freesdraaicentra zo krachtig maakt, is het
feit dat werkstukken van alle zes kanten
compleet in een werkcyclus gefreesd, ge-
boord, geschuurd, vertand, afgebraamd
en gepolijst worden”, aldus Gerhard
Schweicker, verkoop ingenieur bij Stama.
“Met onze 5-as-bewerking worden werk-
stuk en gereedschap vrij in de ruimte rela-
tief tot elkaar naar believen gepositio-
neerd en gedraaid”, vult de machine-
expert aan.
Verticale componentbelading
“Bij de machines van de MT-serie werken
parallel twee gereedschappen onafhanke-
lijk van elkaar. Daarbij is door de zwenk-
bare draaispindels een verticale compo-
nentbelading mogelijk”, vertelt
Schweicker. “De componentbelading
wordt uitgevoerd door de geïntegreerde
automatisering, een lineair portaal van
Festo met bijbehorende grijpers”, zegt
Jochen Boscher van Stama. De be- en ont-
lader legt het werkstuk op de bewerkings-
plaats, waarop het automatisch wordt ge-
spannen. Zo kunnen de werkcycli
optimaal worden gebruikt: terwijl een
werkstuk nog wordt bewerkt, kan de geïn-
tegreerde automatiseringsoplossing de
bewerkingsruimte ingaan, voltooide com-
ponenten ontladen en onafhankelijk van
het andere werkstuk na zijn bewerking
wegnemen.
Het resultaat zijn kortere bewerkingstij-
den en lagere kosten! De voorheen vereis-
te handmatige belading vervalt, in plaats
daarvan biedt het direct in te bouwen li-
neaire portaal nieuwe mogelijkheden.
Met een 4,5 meter lange DGE-as in de ho-
rizontale richting en met twee onafhanke-
lijk van elkaar werkende verticale EGC-as-
sen inclusief HGPL-grijpers, kunnen de
werkstukken voor bewerking direct in de
werkruimte worden getransporteerd. Er
kan dus gelijktijdig worden be- en ontla-
den. Festo levert de be- en ontlader com-
pleet als module aan, deze is dan direct in
te bouwen.
Gereedschapswisselaar verkort de
omsteltijden
Om bij frequente componentenwisseling
de omsteltijden aanzienlijk te verkorten,
biedt Stama de freesdraaicentra van de
serie MT726 en MT734 ook met een extra
magazijn voor het gereedhouden van
andere gereedschappen aan. De volauto-
matische gereedschapswisseling wordt
ook hier verzorgd door een complete en
direct inbouwbare handlingoplossing van
Festo. Deze tweevoudige grijp-draai-een-
heid bestaat uit EGC-assen,
1.2017
trends in automation
20
–
21