Page 42 - trends in automation 2.2013

Orientation précise : après séparation des distributeurs,
la machine oriente les bouchons dans une position bien définie.
Finition en douceur : dans un mouvement de pivotement, le manipulateur
enfile l’emballage sur les flacons.
Ouverture élégante : le dépliage des cartons est entièrement automatique.
E rdal produit à Hallein, près de
Salzbourg, en Autriche, des pro-
duits d’entretien à destination
d’importants marchés étrangers,
comme l’Europe de l’Est et le Japon.
Pour les grands marchés de l’Allemagne
et de l’Autriche, l’entreprise y fabrique
des produits en flacons, des cirages
et des produits parfumés. La production
annuelle est de l’ordre de 13 000 tonnes,
soit quelque 34 millions de produits
sous 600 références différentes. Bien que
l’usine soit déjà très automatisée, il y a
encore dans l’emballage des produits des
points clés nécessitant des opérations
manuelles et empêchant ainsi d’accroître
les performances. Ce qui paraissait long-
temps trop complexe a désormais été
résolu par la société so-matec epple GmbH.
En utilisant des composants et le savoir-
faire de Festo dans le domaine de la mise
en service, le spécialiste de l’étude et de
l’assemblage de machines d’automatisa-
tion et d’emballage a intégré une embal-
leuse entièrement automatique dans une
ligne de production existante.
Orientation parfaite
La machine de conditionnement et d’em-
ballage Erdal remplit, ferme et emballe
des distributeurs de savon liquide en
forme de poire sous différentes présen-
tations. Les flacons vides sont amenés
par un convoyeur à un redresseur, qui les
met automatiquement debout. Huit
flacons sont ensuite remplis en même
temps au poste de remplissage. La
machine de fermeture met automatique-
ment en place les pompes et les visse
sur les flacons. À l’issue de la fermeture,
l’installation vérifie que le bouchon est
bien présent et que le couple de serrage
est atteint. Les flacons défectueux sont
évacués.
Les flacons bien remplis et bouchés sont
ensuite amenés à la machine so-matec,
qui les introduit dans des boîtes pliantes.
Ils sont toujours poussés deux par deux
du convoyeur dans les positions de pré-
hension de la machine, celle-ci orientant
la pompe dans une position bien définie.
Cette orientation fait en sorte que la boîte
ne soit pas endommagée à l’enfilage.
Parallèlement à l’orientation des flacons,
la machine aspire toujours deux des
cartons encore pliés dans le chargeur, les
déplie et les transfère à un manipulateur.
Les mouvements de ce dernier sont
définis par deux axes électriques à cour-
roie crantée du type EGC , équipés de
servomoteurs EMMS-AS. Ils simulent sous
forme simplifiée les mouvements anté-
rieurement manuels et permettent d’enfi-
ler avec précision les flacons dans les
boîtes. Un module rotateur électrique
ERMB assure la rotation rapide et précise
des emballages. Tous les composants
utilisés sont parfaitement harmonisés et
intégrés dans la courbe de commande.
Seuls des composants électriques ont per-
mis de gérer en souplesse les mouve-
ments. La seule exception dans l’installa-
tion est un vérin pneumatique normalisé,
qui imprime une déformation latérale
concave aux flacons pour qu’ils rentrent
mieux dans l’emballage.