Page 50 - trends in automation 2.2013

Du projet au service après-
vente : Saleenco opte pour
le « fit & forget »
Offres de solutions complètes
Les outils en ligne de Festo peuvent aider les constructeurs de machines lors du choix et du
dimensionnement des composants, lors de la conception de la machine et lors du passage
de commandes. De plus, les Conseillers Techniques et le Contact Center sont toujours dispo-
nibles pour mener à bien un projet et assister les clients dans leurs démarches.
Saleenco, le constructeur de ma-
chines originaire de Zwevezele
(Flandre occidentale) a assuré sa
croissance grâce à des projets
conçus et imaginés dans leur totalité.
Tout d’abord, chaque machine est réali-
sée sur mesure à partir du projet CAO
jusqu’au démarrage et l’entretien chez le
client final. Ce spécialiste des applica-
tions alimentaires a élargit ses activités
vers une automatisation complète, l’em-
ballage en fin de ligne compris. Les
clients réagissent positivement à cette
automatisation poussée offerte par un
fournisseur unique. Pour le projet décrit
ci-dessous, Saleenco fut sollicité pour
automatiser l’emballage de plateaux de
volaille.
Construction de machines intelligentes
Lors de la dernière étape (emballage en
fin de ligne) de ce procédé alimentaire,
l’expertise de Saleenco s’avère être un
plus. Les emballages sont rarement uni-
versels. Le besoin fondamental lors de la
conception d’une machine – à côté des
traditionnelles fiabilité et vitesse – est de
permettre des variations de produits
sans changement d’outils et de soutenir
les opérateurs avec une architecture et
des interfaces réfléchies.
Koen Herreman : « Cela doit rester le plus
facile possible pour les opérateurs : au-
cune adaptation des paramètres, aucun
réglage des pinces ou machines en fonc-
tion de la dimension des plateaux. Qui
plus est, l’affichage doit être graphique-
ment optimal de sorte qu’une défaillance
puisse directement être relevée : sup-
pression des interruptions, vidage de la
machine, reset et redémarrage automa-
tique. De cette manière, le client final est
certain du fonctionnement continu de la
machine. »
Pour le conditionnement des filets pré-
sents dans les différents plateaux, toute
l’intelligence se trouve en effet dans la ma-
chine et dans le préhenseur. Les différents
formats sont déjà reconnus et triés par
taille sur le convoyeur d’amenée. Le pré-
henseur adaptatif, développé en interne,
peut traiter tous les formats utilisés. L’opé-
rateur ne doit pas changer d’outils, ni
adapter les paramètres. Grâce à la clarté
de l’interface, il peut identifier immédiate-
ment toute interruption et la résoudre.
Eviter les arrêts en rendant les diagnostics clairs et les interven-
tions possibles pour chaque opérateur. Cela demande plus de
travail de programmation mais se traduit par un fonctionnement
continu de la machine.