Illustration synoptique
du contrôle des cuves de filtrage :
simple et claire.
Le câblage
est fortement réduit grâce à l’architecture décentralisée.
ProcAT est actif dans l’automatisa-
tion de process et possède une large
connaissance et expertise dans di-
vers secteurs tels que l’industrie
pharmaceutique, alimentaire et lai-
tière, chimique et de détergents, tex-
tile et de tapis, le traitement de
l’eau, des déchets et également le
secteur brassicole.
Les trois activités principales de la
société sont :
Développement des logiciels in-
dustriels software
(PLC, SCADA,
MES, RFID, Traceability…) ;
Matériel électrique
(ingénierie
électropneumatique, construction
de tableaux, câblage) ;
Process
(ingénierie, équipement,
intégration clé en main).
Travail sur mesure
Vu les exigences spécifiques au brassage
du lambic, il n’existait aucune solution
standard pouvant être implémentée. Il ne
s’agit pas d’une salle de brassage clas-
sique, mais du travail sur mesure donc :
le travail parfait pour ProcAT. « De plus,
grâce à cette nouvelle installation, nous
avons pu tenir compte des nouvelles
normes et des technologies de pointe.
Ainsi nous avons placé dans cette nou-
velle construction un échangeur qui récu-
père la chaleur des chaudières et la
stocke dans de gigantesques cuves qui
conservent l’eau chaude. Cette chaleur
est utilisée pour d’autres étapes du bras-
sage et on peut ainsi réaliser des écono-
mies significatives sur les frais d’énergie »,
déclare Jos Boon.
ProcAT en est déjà à sa 7ème salle de
brassage et peut donc revendiquer une
expérience notable dans ce secteur. Le
logiciel développé par ProcAT pour com-
mander les salles de brassage peut être
adapté individuellement aux besoins des
brasseries et fournit un maximum de
flexibilité et une facilité d’emploi pour
l’utilisateur final.
Dans ce projet, un Siemens S7 (416 CPU)
a été utilisé en tant que plateforme d’au-
tomatisation et équipée de WinCC
comme logiciel SCADA. Ce dernier com-
mande une armoire de puissance cen-
trale incluant 23 régulateurs de fré-
quence et 39 démarrages moteurs.
Décentralisés et répartis entre les diffé-
rentes zones de production, on retrouve
cinq tableaux de contrôle électriques et 5
tableaux de contrôle pneumatiques. Ces
derniers, montés par Festo, sont chacun
équipés d’un îlot de vannes MPA avec in-
terface Profibus DP.
Armoires de commande prêtes à l’emploi
Etant donné les grandes distances dans
la nouvelle salle de brassage, les respon-
sables ont opté pour un système décen-
tralisé. Une armoire de commande élec-
trique et une pneumatique ont été
installées à cinq endroits. Les signaux du
PLC central sont envoyés via Profibus, ce
qui économise énormément de câblage.
Les îlots de vannes CPX-MPA conviennent
parfaitement pour gérer le procédé de
brassage.
Pour pouvoir travailler plus rapidement,
ProcAT commande ses armoires de com-
mande prêtes à l’emploi chez Festo qui les
assemble et réalise les tests. Les armoires
sont ensuite livrées et installées par
ProcAT : un gain de temps appréciable.
2.2013
trends in automation
Synergies
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