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Dynamisch und präzise:
Das kompakte
Handlingsystem YXMx sorgt für die XY-
Bewegung der Werkstücke unter der
Servopresse.
D
ie qualitativ hochwertigen Steck-
verbinder von Harwin sind oft
in rauen Umgebungsbedingun-
gen im Einsatz. Dort spielen sie
ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit
aus. So bestellen nicht nur kostenbe-
wusste Kunden der Unterhaltungselektro-
nik die Stecker von Harwin, sondern auch
Unternehmen, die Hochleistungs-Steckver-
binder benötigen – wie etwa aus der Luft-
und Raumfahrt oder dem Motorsport und
der Automobilindustrie. Einsätze unter
extremen Betriebstemperaturen zwischen
–65 °C und +150 °C sowie starke Vibratio-
nen sind dort an der Tagesordnung. Daher
müssen die Steckverbinder lückenlos sehr
hohen Standards entsprechen.
Hohe Standards
Die Antwort von Harwin auf die Anforde-
rungen des Marktes war die Einführung
der Steckverbinder-Produktreihe Gecko.
Die fortschrittlichen Steckverbinder haben
einen Pin-Abstand von nur 1,25 mm und
sind um die Hälfte kleiner und 75 % leich-
ter als Mikro-D-Steckverbinder. Aufgrund
ihrer widerstandsfähigen Schraubverbin-
dung überstehen sie zahllose Steckvor-
gänge unbeschadet.
Das Unternehmen entwickelte den Her-
stellungsprozess der Gecko-Steckverbin-
der von einem manuellen Prozess zur
hochautomatisierten Lösung ständig
weiter. Damit ist man in der Lage, hundert-
tausende Steckverbinder jährlich in einer
breiten Palette von Steckverbinder-Konfi-
gurationen zu fertigen, die von 4 bis 50
Kontakten pro Steckverbinder und vielen
Leiterplatten-Montageoptionen reichen.
Modulares Konzept
Mit dem Ziel, die Produktion der Gecko-
Steckverbinder effizienter zu machen,
startete Harwin die Entwicklung einer
hochautomatisierten und flexiblen neuen
Fertigungslinie. Unterschiedliche Steckver
binder-Konfigurationen in Form und Größe
sollten auf einer Montagelinie zu fertigen
sein. „Dafür haben wir mit Festo ein mo-
dulares Konzept entwickelt“, erklärt Paul
McGuinness, Produktionsleiter bei Harwin.
Die Hauptrollen in den neuen Montage
linien bei Harwin spielen der Servopressen-
bausatz YJKP sowie das kompakte Hand-
lingsystem YXMx von Festo. Das Handling-
system sorgt in mehreren Stationen der
Anlage für die XY-Bewegungen der Werk-
stückträger mit den zu montierenden
Kunststoffgehäusen. Bei Einpress- und
Biegevorgängen der Kontaktstifte kommt
der Servopressenbausatz mit leicht konfi-
gurierbaren positions- und kraftgesteuer-
ten Pressbewegungen in der Z-Achse ins
Spiel.
Gleichteile im Einsatz
Die Steuerung der elektrischen und pneu-
matischen Antriebe übernimmt in allen
Stationen eine CECC-X-Steuerung in Kom-
bination mit einer CPX/MPA-Ventilinsel.
„Diese Festo Systeme ermöglichen uns
ein Höchstmaß an Standardisierung und
Modularisierung, da immer wieder Gleich-
teile zum Einsatz kommen. Das erleichtert
Inbetriebnahme und Wartung“, erläutert
McGuinness. Eine der Montagelinien zur
Herstellung der Steckverbinder besteht aus
drei zentralen Stationen – vom Einschießen
der Kontaktstifte über das Einpressen
2.2017
trends in automation
Synergien
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