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Schweißen ohne Schwitzen
Vollautomatisch – das ist das Stichwort.
Wie aus Einzelteilen eine Tür wird – der
Prozess im Detail: Der Bediener legt zu-
erst je zwei Türen in einen Werkstückträ-
ger ein. Mithilfe eines Niederhalterahmens
werden die zuvor bereits kaschierten Tür-
teile gespannt. Danach wird das komplet-
te Paket in die Anlage transportiert und
die Schweißeinheit an die einzelnen
Kunststoffpins herangeführt.
Das Schweißen kann beginnen: Insge-
samt 148 Schweißpunkte müssen in 30
Sekunden verarbeitet werden. Für den
Mensch wäre das wahrlich schweißtrei-
bend – für die Maschine nicht: „Wir set-
zen Schweißwerkzeuge ein, an denen
mehrere Schweißeinheiten montiert sind.
So können jeweils 30 Schweißpunkte
gleichzeitig bewerkstelligt werden", sagt
Schöpf.
Nach drei Schweißstationen folgt die letz-
te Station. Auf dieser setzt ein Roboter
mithilfe eines Universalgreifers pro Tür
neun Klipps ein, die zuvor automatisch
sortiert wurden. Danach werden die ferti-
gen Türen wieder aus der Anlage geführt
– und spätestens 16 Stunden später sind
im fixfertigen Auto eingebaut.
Piezoventile im Einsatz
Piezoventile sind gegenüber konventionellen Magnetventilen oft
die bessere Alternative – vor allem bei Anwendungen zur Durch-
fluss- und Druckregelung sowie als direkt geregelte Proportional-
ventile. Sie sind klein, leicht, hoch präzise, sehr langlebig, un-
glaublich schnell und vor allem energiesparend. Piezoventile
benötigen keine Energie, um einen Schaltzustand zu halten. Eine
Eigenerwärmung findet dadurch praktisch nicht statt. In ATEX-Be-
reichen werden viele Piezoventile als eigensicher eingestuft. Zu-
dem haben Piezoventile das Potenzial zum geräuschlosen Be-
trieb, sie arbeiten proportional und sind dabei sehr
verschleißarm.
Auf der innovativen Anlage von 3Con spielen die Piezodruckregel-
ventile VEAB von Festo ihre Stärken aus. Sie steuern die Zylinder
im Schweißwerkzeug zunächst auf Position und später, während
des Schweißvorgangs, auf Druck.
Piezodruckregelventile VEAB
steuern die Zylinder im Schweißwerkzeug. Vorteil: permanente
Prozessdatenüberwachung und volle Flexibilität bei der Einstellung des Schweißdrucks.
Mit Sicherheit auf den Punkt gebracht
Beim Interieur eines Premium-Klasse-Au-
tos ist es wie bei einem Maßanzug. Der
Stoff muss passen, jede Naht muss sitzen.
Deshalb ist die Prozesssicherheit auch bei
der 3Con-Anlage ein zentrales Thema –
vor allem beim Schweißprozess. „Jede Tür
muss aufs Zehntel genau geschweißt wer-
den“, sagt Schöpf, der mit seinem Team
auf die Vorteile des Ultraschallschwei-
ßens vertraut – nämlich: höhere Schnel-
ligkeit und niedriger Energieverbrauch.
Apropos Schnelligkeit. Automatisierungs-
technik von Festo versorgt die Anlage
nicht nur mit den nötigen PS, sondern ga-
rantiert auch die nötige Präzision. ADNGF-
Führungszylinder mit SDAT-Positions-
transmittern sorgen etwa für die exakte
Zustellung der Ultraschallschweißsono-
troden.
Piezotechnik spielt ihre Stärken aus
Gesteuert werden die Zylinder im
Schweißwerkzeug von den innovativen Pi-
ezodruckregelventilen des Typs VEAB, die
nicht nur permanent die Prozessdaten
überwachen, sondern auch für volle Flexi-
bilität bei der Einstellung des Schweiß-
3.2015
trends in automation
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