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Festo AG & Co KG
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Tonnenschwere Zerspanungsmaschinen stehen auf einer Fläche
von 14 000 Quadratmetern im Erdgeschoss der Technologiefabrik
Die hochautomatisierten Anlagen laufen rund um die Uhr und ferti-
gen die Grundbausteine der Festo-Produkte innerhalb kürzester
Zeit: Ventilgehäuse, Ventilinselleisten, Ventilpatronen oder Einzel-
komponenten der Handhabungstechnik für Lineareinheiten und
Rotationsantriebe Die Bauteile sind hochpräzise, passgenau und
in bester Oberflächenqualität. Der Verarbeitungsweg vom Lager
der angelieferten Metallstangen bis zum Oberflächenfinish in der
Galvanik beläuft sich bei vielen Bauteilen auf nur 120 Meter
Klassische Mechanik
Die ringförmigen Ventilpatronen sind die Herzstücke der Ventile,
denn sie sorgen für die Dichtung Ventilinselleisten bilden den
Unterbau, auf den die Ventile geschraubt werden Insbesondere
die Teile für Ventilgehäuse und Handhabungstechnik unterliegen
aufgrund ihrer Komplexität höchsten Anforderungen an Form und
Lagetoleranzen Die einzelnen Prozessschritte der Ventilgehäuse-
fertigung – wie Sägen, Bearbeiten, Entgraten (Entfernen von Kan-
ten) und Waschen – erfolgen in verketteten Anlagen mit Einsatz
von Robotern Je nach Aufgabenstellung setzten die Spezialisten
dabei unterschiedliche Automatisierungsgrade um
Runde Sache
Die Herstellung von Komponenten für Ventilgehäuse war bislang
ein zeitaufwendiger Prozess mit verteilten Einzelschritten Eine
neue Großanlage in der Technologiefabrik, ein sogenannter Rund-
takter, bildet diesen Prozess auf einer Fläche von 140 Quadratme-
tern vollautomatisch ab: Die angelieferten Metallstangen werden
zersägt und von einem Roboter auf einem rotierenden Tisch abge-
legt, wo die Einzelstücke bearbeitet werden Im Sekundentakt
durchlaufen sie 14 kreisförmig angeordnete Stationen Danach
werden die Ventilgehäuse in einer Wasserhochdruckanlage entgra-
tet und gewaschen, so dass sie bereit für die Montage sind
Perfekt in Form
Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen – in der spanenden
Fertigung werden Präzisionsbauteile aus Metall zur
Weiterverarbeitung in der Montage hergestellt
Mengen in der Zerspanung
• Mehrere Millionen Ventilpatronen pro Jahr
• Mehrere zehntausend Ventilgehäuse pro Tag
• Tausende Einzelkomponenten für Produkte
der Handhabungstechnik
• 8 000 Zerspanungswerkzeuge