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Technologiefabrik Scharnhausen: Automatisiert und wandlungsfähig
01 In den Produktionszellen der modu-
laren Großanlagen werden Ventile voll‑
automatisch montiert.
02 Intuitiv und gefahrlos kooperiert ein
Mitarbeiter mit dem Montageroboter.
02
notwendige Zeit auf wenige Sekunden
reduziert werden konnte.
Alles nachvollziehbar
Bereits in der Planungsphase achteten die
Experten auf eine hohe Energieeffizienz der
Montageanlagen. So lässt sich heute für
jede Einheit der Energieverbrauch indivi‑
duell bestimmen. Mögliche Lecks werden
automatisch erkannt, Druck und Durchfluss
kontinuierlich überwacht. Dezentral einge-
setzte Ventilinseln vermindern den Druck-
luftverbrauch an den Maschinen erheblich.
Mit Hilfe von Kameras und Lasersensoren
wird jeder einzelne Montageschritt direkt
überprüft. Über Barcodes und RFID-Chips
(Radio-Frequency Identification) werden
über den gesamten Produktionsprozess
hinweg vom Lieferanten bis zum Kunden
Chargendaten, Prozessparameter sowie
alle Prüfergebnisse erfasst. Ungünstige
Trends in der Produktion lassen sich so
frühzeitig erkennen und Ausschuss bzw.
Nacharbeit vermeiden.
Mensch-Roboter-Kooperation
Für Festo bildet die Wandlungsfähigkeit der
Automation verbunden mit einer intuitiven
Mensch-Maschine-Schnittstelle und der
Qualifizierung der Mitarbeiter wesentliche
Aspekte der Produktion von morgen. So
übernehmen spezielle Automaten oder ein
Roboter Tätigkeiten der Vormontage, die
für den Menschen ergonomisch einseitig
oder sehr kurzzyklisch sind. Der Roboter
greift ein Gehäuse, fügt Patronen und
Gestell zusammen und übergibt das Bauteil
schließlich an den Werker zur weiteren
Bearbeitung. Die Zusammenarbeit ist für
den Menschen gefahrlos. Sensoren über-
wachen alle Aktionen des Roboters. Sobald
ihm ein Mitarbeiter zu nahe kommt, ver-
langsamt er seine Bewegungen oder hält
komplett an. Dank diverser Sicherheitsme-
chanismen muss der Roboter nicht hinter
Gitter: ein gelungenes Beispiel für die
zukunfts- und wettbewerbsfähige Koopera-
tion von Mensch und Maschine.